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[转贴]丝网印刷网板制作(图)

标签:不锈钢丝网      时间:2007-11-19 15:36:56  点击:4479  回帖:0

丝印制品质量的提高,除了制版材料的选择以外,关键还在于丝网印版制作工艺的合理性。目前丝网印版大多是手工制作,对于制版技术的提高,更有着迫切的需要。在此,就手工制版过程中所遇到的一些问题,谈一点浅略的体会。
       我们的制版材料采用过三种:重铬酸盐丝网感光膜(菲林纸)、重氮丝网感光胶及醇溶性尼龙丝网感光胶(以下分别简称为   F、D、N),这三种材料在制作过程中,应注意以下几个问题:

       一、丝网目数的选择及绷网对印版质量的影响

       l、丝网目数的选择
       丝网目数的选择要根据所印图纹以及对图纹的要求来决定。如果图纹较大,线条较粗,而对图纹的要求又不那么精确,可以采用目数比较低的丝网。反之,如果图纹小巧,线条细窄,对图纹要求精确,就应采用目数比较高的丝网。
       丝网目数的高低直接影响到印刷质量。因为丝网目数比较低的印版,印浆的渗透性好,网眼不易堵塞。但目数太低,也容易使印料渗透太多,造成图纹边缘不清,图案失真的现象。
       丝网目数高,能达到图纹边缘清晰,线条挺刮的要求。但丝网目数不能高于印料目数,否则,容易堵塞网孔。所以,应该选择适中的目数,一般在120目一300目之间选择,可以采用单因素优点选法中的对分法来作选择试验。
       2、绷网
       丝网在绷上网框时,松紧程度应适当,并要注意在网框内的各点张力应相同。如果丝
       网绷得过紧或过松,或者各点的张力不一致,则可能产生以下问题:
       丝网绷得过紧:至使印版丝网失去弹性,造成印刷时图案失真;
       丝网绷得过松或各点张力不相同:
       ①精细线条无法显影;
       ②图纹的边缘出现锯齿形,图纹失真;
       ③印刷过程中产生漏浆现象;
       ④对   F版来讲,膜层与丝网附着力差,造成显影时膜层剥落现象;
       对   D、N版来讲,刮胶时版面难以均匀平整。胶浆不能紧紧附着于丝网。   D版造成显影时胶层松滑破落现象   N版的版面也极易产生砂眼。
       ⑤对   F、   D来讲,绷网松,还影响到丝网的重复利用。

       二、温度对印版质量的影响

       制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括:1、操作室内温度;2、烘箱内温度;3、曝光箱内温度;4、显影液温度。
       l、操作室内温度
       操作室内温度一般应保持在25℃左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。
       对于   F版来讲,室温的影响不明显。
       对于   D版来讲,在炎热的天气,若室温控制不好,则将产生下列问题:  
       ①配制胶液极易产生热交联,致使显影困难或显不出;
       ②胶液内产生大量气泡,致使版面产生气泡或砂眼。
       对于N版来讲,室温低于2O℃时,则将产生下列问题:
       ①刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出:
       ②版面出现砂眼,造成印刷过程中的漏浆现象;
       ③版面不平整,造成印刷图纹色泽不一致。  
       2、烘箱内温度
       按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度,应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验,选择最佳烘干温度。一般烘干N版不加鼓风;烘干   F或   D版则要加鼓风,以加快版面水好挥发的速度,尽快使版面干燥。  
       烘干温度过高,则可能产生下列问题:
       ①显影困难,产生蒙翳;或者显不出;
       ②丝网失去弹性,致使印刷的图纹失真。
       烘干温度过低,干燥时间就势必要延长,否则版面就不能充分干燥。对   F、D版来讲将造成显影时膜层或胶层脱落现象;对   N版来讲,显影时胶层也易减薄,从而缩短了印版的使用寿命。
       3、曝光箱内温度
       此温度极易彼人们所忽视。往往烘干温度掌握得比较好,而由于曝光箱内温度的响,最终会使制版失败。
       曝光箱内温度取决于光源的种类。若属于冷光源,一般可以不作考虑;若光源辐热比较强,为高压汞灯之类,则应特别注意。由于高压汞灯不能瞬间点燃,因而通常采用数块版连续曝光的方法。这样,就可使曝光时印版表面温度高达85℃以上。此温度对   F、   D、N三种版面都是极不利的,它将产生与由于烘箱内温度过高而造成的显影困难等类似问题,严重影响了印版的质量。因此,必须在曝光箱内安装排风设备,以降低印版表面温度。一般来讲,印版表面温度不能超过烘干温度。
       4、显影液温度
       显影:是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎,造成显影困难或显不出时,也常采取增加显影液温度的方法,以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制,一般应以烘干温度为上限。
若显影液温度过高,极易出现以下问题:
       对   F、D版来讲,易使版面溶胀,花纹四周产生锯齿形;
       对   N版来讲,易使图纹边缘发毛,产生图纹变形现象。

       三、时间对印版质量的影响

       制成的印版质量优劣与时间也有很大关系。对时间的控制与温度一样,要求也比较严格,主要包括:1、在烘箱内的烘干时间;2、曝光时间;3、显影时间。
l、在烘箱内时间
       这时间首先应视版面的干燥程度而定,其次考虑烘干的规定范围。
       对   D、N来讲,因为刮胶是手工操作,对所刮胶浆的厚薄无法完全控制。一般来说,所刮的胶层较厚,烘干的时间也适当放长。每次所上的胶液不太厚,而应以薄而均匀为宜。再次,刮胶应在前次充分干燥的基础上进行,否则会产生表面干燥程度不一致的情况。
       对   F版来讲,也应注意涂敏化剂时要适量。否则版面难以干燥。F版与   D版若未充分干燥,将在显影时造成膜或胶层松滑脱落现象;而若干燥时间过长,也易造成显影困难或显不出的现象。
       对   N版来讲,由于它没有烘干的限制,而是仅视其干燥程度而定。因此,在正常烘干温度控制下,可以较长时间存放在烘箱内,以确保其版面的充分干燥。若未充分干燥,显影时版面易减薄,并出现砂眼。
       2、曝光时间  
       曝光的过程,是一个光化学反应的过程。不管对何种版材来讲,曝光时间尽管都有个规定数值,也要作多次试验。在制版中要能对全过程做到心中有数,估计显影后将发生的问题,从而最后确定合适的曝光时间。
要从显影时的情况来判断:曝光时间是否恰当。
       显影快,图纹清晰,线条挺括,证明曝光时间合适;
       显影困难或显不出,证明曝光时间过长;
       曝光时间不够,对   F、   D版来讲,反应在显影时膜层或胶层表面松滑,或易脱落。对N版来讲,版面谈白无光,显影时非图案部分有胶液措落。  
       3、显影时间
       一块制作成功的印版,最明显的表示就是相对显影时间短。这就是说,胶膜层附着力好,显影又要快。如果显影时间长,不但表明制作过程中存在问题,而且还影响到印版的使用寿命,甚至导致制作失败。因为在曝光过程中,光化学反应不是充分的,显影液溶解未透光部分的胶膜,同时也要影响到反应不充分的部分。因此,显影时间一长,就要影响到印版的牢度。显影时间过长,对   F、o版来讲,会出现以下问题:
       ①图纹边缘溶胀,线条不清;
       ②膜层或胶层表面松滑,对丝网的附着力降低;
       ③膜层、胶层易脱落。
       显影时间过长,对   N版来讲,会出现以下问题:
       ①版面减薄,出现砂眼;
       ②图纹边缘发毛,线条不挺括。
       制作一块印版的过程,是一个复杂的物理和化学过程,涉及到的因素很多。除了上述几个因素外,还有曝光时的光度,制版过程中的湿度等等。特别是在制版过程中,许多工序都是手工操作,众多的因素都是由人直接控制,因而在制作过程中,许多因素是无法测量准确程度的。如刮胶的厚度,在操作时难以测量,因此,多少时间能烘干,就不能具体确定;又如,刮胶后的膜层为多厚时,曝光时间应多长,也并不是按比例递增的,而是要经过反复试验得出。但由于涉及到前阶段制版工艺中的其他备类因素,因而得出的结论也仅是一个参考依据。总之,要使丝网印刷的制作工艺达到尽可能完善合理,还需通过长时间的实践,不断总结,不断探索,摸索出一些规律。

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